。
1、煤氣紅外線加熱：利用煤氣熱能通過紅外線熱能輻射，將氣瓶加熱到工作需要溫度
。
2、電加熱：保溫箱內(nèi)安裝電加熱管，將氣瓶烘烤至工作需要溫度
。
3、蒸汽加熱：利用壓力飽和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通過散熱器（氣片或散熱管）形式，通過蒸汽傳遞
，將氣瓶加熱到工作需要溫度
。
上述三種熱源加熱方法，只要能保證工作所需溫度，就能得到干燥的同樣效果
。至于經(jīng)濟(jì)能耗、操作條件及設(shè)備工藝流程等方面
，要根據(jù)各廠具體情況而選擇
。
二、干燥的目的和方式
1、氣瓶干燥的目的：是將氣瓶送到保溫箱里通過熱源進(jìn)行加熱
，保溫箱內(nèi)保持110℃~120℃，使瓶內(nèi)水分加熱蒸發(fā)
，再經(jīng)真空泵抽出瓶內(nèi)水蒸汽
，從而達(dá)到氣瓶充裝前的真空度。
2、氣瓶干燥的方式：
a、全封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里
，氣瓶全部進(jìn)行加熱；箱內(nèi)保持工作需要溫度
，進(jìn)行加熱和抽真空處理
，特別是容積較小、純度要求較高的氣瓶使用全封閉加熱
。
b、半封閉加熱干燥：將氣瓶送到保溫箱里，1/4露出箱外
，3/4留在箱里進(jìn)行加熱（瓶立
、臥均可）瓶閥接入真空管進(jìn)行抽真空處理，保溫箱溫度保持在110℃~120℃
。對(duì)于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱
。
3、氣瓶干燥抽真空的操作步驟：
a、將瓶閥卸掉
，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶內(nèi)的積水及雜質(zhì)盡量排除干凈
。
b、將瓶閥擰好，卸掉橡膠圈
，送到保溫箱一次擺好
，瓶閥接入抽真空管擰緊，箱門
、箱蓋封好
。
c、緩慢通入熱源，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃
，然后，啟動(dòng)真空泵（按真空泵操作規(guī)程進(jìn)行操作）
。
d、真空泵正常運(yùn)行后，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況
，根據(jù)真空泵運(yùn)行時(shí)間及玻璃管變色情況，可判斷瓶內(nèi)抽真空度情況
。玻璃管內(nèi)的顏色由紫紅色
、粉紅色、淺紅色
、直到合格時(shí)的乳白色
。
e 、一般情況下，真空泵運(yùn)行2h
，就能達(dá)到真空度
。這時(shí)，停止供熱源
，再繼續(xù)抽真空1h~2h（保溫箱門打開
，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度），停止抽真空
。
f 、氣瓶停止抽真空降溫后，立即往瓶內(nèi)充回填氣0.2Mpa
，關(guān)閉瓶閥
。
g、處理后的氣瓶充氣后 ，經(jīng)化驗(yàn)
，含水分不超過10ppm。如果真空泵效率高
，可再加一臺(tái)擴(kuò)散泵
，處理好的氣瓶水分含量可達(dá)到2ppm~3ppm。
4、氣瓶干燥抽真空工作中
，發(fā)現(xiàn)的問題及處理：
a、新瓶或水壓試驗(yàn)后的氣瓶，干燥前須控水
，控水前好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好
。如果僅打開瓶閥而不卸下
，因瓶內(nèi)有死角積存水滴，將影響抽真空效果
。試驗(yàn)證明
，打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。
b、氣瓶加熱前
，將橡膠圈卸掉，防止干燥時(shí)
，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形
，從而縮短其使用壽命。
c、氣瓶送入保溫箱加熱后，應(yīng)啟動(dòng)真空泵，邊加熱邊抽真空。若不運(yùn)行真空泵，可打開瓶閥，不接真空管，使瓶內(nèi)水蒸汽自然排放。
d、操作時(shí)應(yīng)主要：在真空泵啟動(dòng)正常后，須打開入口閥 ；停泵前
，先關(guān)閉入口閥再停泵，防止真空泵噴油或往管內(nèi)串油
。
e 、真空泵排氣管要接到室外，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內(nèi)
，造成污染
。
f、抽真空系統(tǒng)不許泄露 ，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體）進(jìn)行氣密性試壓
，泄漏率不超過5%即為合格。不要用負(fù)壓做氣密性試壓
。
g 、當(dāng)氣瓶加熱、真空泵還未投入運(yùn)行時(shí)
，通?div id="m50uktp" class="box-center"> ？偣軌毫€會(huì)上升。這時(shí)因?yàn)?div id="m50uktp" class="box-center"> 。加熱前
，瓶?nèi)充滿常溫氣體和少量水分，經(jīng)加熱后
，溫度升至120℃
，瓶內(nèi)氣體溫度隨之升高，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣
，促使總管壓力上升
。
h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內(nèi)，不易過高或過低。否則，低于100℃，瓶內(nèi)水分不易蒸發(fā)；高于120℃，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。
